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L'intelligenza artificiale a supporto del controllo di tenuta delle valvole in zone ATEX
Mauro Stefani - i.safe MOBILE
Si stima che in un impianto industriale, circa il 5-10% delle valvole ha problemi di tenuta. Grazie all'Intelligenza Artificiale è possibile verificare la presenza di perdite e stimarne l'entità, senza dover smontare la valvola dall'impianto, anche in aree a rischio di esplosione.
La presenza di perdite può portare a:
- Sprechi di prodotto e conseguente aumento dei costi
- Rischio di incidenti
- Contaminazione e potenziale inquinamento ambientale
Le soluzioni
1 - Sostituire le valvole con regolarità, senza effettuare una diagnosi, a causa della mancanza di know-how. (metodo costoso)
2 - Smontare le valvole per controllarle sui banchi di test. (tempi lunghi di fermo)
3 - Impiegare complicati sistemi di ispezione portatili. (tecnici esperti e know-how)
4 - Utilizzare il Sistema di ispezione digitale Valve Sense
Principio di funzionamento
Le perdite nelle valvole generano un flusso turbolento.
I flussi turbolenti provocano alti livelli di emissioni acustiche.
Misurando il rumore sulla valvola è possibile riconoscere la presenza di flussi turbolenti e quindi di perdite.
Ma non è così semplice
Il rumore emesso può arrivare fino alla gamma degli ultrasuoni;
Il processo può emettere del rumore che si propaga nell'impianto e condiziona il risultato della misura;
La presenza di rumore può indicare una perdita, ma non è possibile stimarne l'entità;
L'interpretazione dei risultati è estremamente complessa: il tecnico per poter evidenziare una perdita deve avere molta esperienza e comunque l'affidabilità della verifica rimane molto bassa.
Inserimento dati e identificazione
Il tag identificativo della valvola ed i suoi dati tecnici di funzionamento possono essere inseriti manualmente quando si è in campo, utilizzando lo smartphone.
I dati possono essere inseriti anche da PC, utilizzando l'applicazione di backoffice in cloud, oppure importandoli da un file. E' possibile associare a ciascun item un tag NFC.
Il Sistema riconosce in automatico il componente da verificare e richiama i relativi parametri.
Non è necessario che l'operatore conosca perfettamente l'impianto e si minimizza la possibilità di errori.
Il Software guida passo dopo passo durante il processo di ispezione, il risultato è immediato.
Tutti i dati sono trasferiti nel back office in cloud Senseven
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- Sprechi di prodotto e conseguente aumento dei costi
- Rischio di incidenti
- Contaminazione e potenziale inquinamento ambientale
Le soluzioni
1 - Sostituire le valvole con regolarità, senza effettuare una diagnosi, a causa della mancanza di know-how. (metodo costoso)
2 - Smontare le valvole per controllarle sui banchi di test. (tempi lunghi di fermo)
3 - Impiegare complicati sistemi di ispezione portatili. (tecnici esperti e know-how)
4 - Utilizzare il Sistema di ispezione digitale Valve Sense
Principio di funzionamento
Le perdite nelle valvole generano un flusso turbolento.
I flussi turbolenti provocano alti livelli di emissioni acustiche.
Misurando il rumore sulla valvola è possibile riconoscere la presenza di flussi turbolenti e quindi di perdite.
Ma non è così semplice
Il rumore emesso può arrivare fino alla gamma degli ultrasuoni;
Il processo può emettere del rumore che si propaga nell'impianto e condiziona il risultato della misura;
La presenza di rumore può indicare una perdita, ma non è possibile stimarne l'entità;
L'interpretazione dei risultati è estremamente complessa: il tecnico per poter evidenziare una perdita deve avere molta esperienza e comunque l'affidabilità della verifica rimane molto bassa.
Inserimento dati e identificazione
Il tag identificativo della valvola ed i suoi dati tecnici di funzionamento possono essere inseriti manualmente quando si è in campo, utilizzando lo smartphone.
I dati possono essere inseriti anche da PC, utilizzando l'applicazione di backoffice in cloud, oppure importandoli da un file. E' possibile associare a ciascun item un tag NFC.
Il Sistema riconosce in automatico il componente da verificare e richiama i relativi parametri.
Non è necessario che l'operatore conosca perfettamente l'impianto e si minimizza la possibilità di errori.
Il Software guida passo dopo passo durante il processo di ispezione, il risultato è immediato.
Tutti i dati sono trasferiti nel back office in cloud Senseven
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Fonte: mcT Oil & Gas novembre 2024 workshop
Mercati: Aria e Gas, Chimica, Petrolchimica, Plastica, Sicurezza industriale, Valvole, Pompe, Attuatori
Parole chiave: Valvole
