English
Lubrificazione e Condition Monitoring: due isole non più separate, grazie alla tecnologia ultrasonora: casi applicativi
Mauro Viganò - SDT Italia
Lubrificazione a Condizione: Metodologia LUBExpert SDT
CASO STUDIO
Impianto di trattamento acque reflue
Rotoli di feltro sull'essiccatore
Presentazione SDT
- Leader mondiale nella Technology & Innovation negli Ultrasuoni
- Sviluppa e costruisce Soluzioni per l'Affidabilità
- Promotore e fornitore di Training certificati
- Belgio, 44 anni fa
Importanza dell'Ultrasuono
- Ultrasuono > 20 kHz
- Bassa energia, onde altamente direzionali
- L'Ultrasuono è generato da fenomeni di attrito, impatto, turbolenza e ionizzazione
Quattro elementi che ci danno tutte le informazioni di cui abbiamo bisogno
Ambiti di applicazione:
- risparmio energetico
- manutenzione predittiva
Lubrificazione e Condition Monitoring: due isole non più separate, grazie alla tecnologia ultrasonora.
- Almeno il 65% dei difetti sui cuscinetti è il risultato di problemi di Lubrificazione
- La sovra-lubrificazione è un problema molto comune
- Scelta di un lubrificante inadeguato
- Scarsa lubrificazione
- Contaminazione
Metodologia LUBExpert SDT
Misurare l'attrito tramite la tecnologia ultrasonora
Applicare la quantità ottimale di lubrificante al momento giusto
Rilevare cambiamenti causati da contaminazioni
Rilevare cambiamenti causati da scarsa lubrificazione
CASO STUDIO
Impianto di trattamento acque reflue - obiettivo primario: migliorare le pratiche di lubrificazione su 180 asset (più o meno 700 cuscinetti)
- Il quarto trimestre del 2021 rispetto al quarto trimestre del 2020: diminuzione significativa dei guasti legati ai cuscinetti;
- Il quarto trimestre del 2021 non mostra guasti legati alla lubrificazione, ad eccezione di quelli ereditati dal periodo precedente;
- Piena tracciabilità e dati dettagliati su ogni processo di lubrifica realizzato;
- I dati mostrano che la maggior parte degli intervalli e delle quantità previste, utilizzati in precedenza, erano errati;
- La strategia LUBExpert è stata implementata con successo.
CASO STUDIO
Rotoli di feltro sull'essiccatore
Precedentemente lubrificati in base a un programma basato sul tempo, fornendo 40 grammi di grasso ogni 4 settimane, prima dell'implementazione del programma a Ultrasuoni.
-Grasso risparmiato rispetto alla lubrificazione pianificata già alla prima applicazione ultrasonora:20 grammi (50%) più altri 15 grammi (37,5%) sul primo rullo, È stato aggiunto un allarme a 15 dB?V per indicare se il cuscinetto necessita di lubrificazione.
- Leader mondiale nella Technology & Innovation negli Ultrasuoni
- Sviluppa e costruisce Soluzioni per l'Affidabilità
- Promotore e fornitore di Training certificati
- Belgio, 44 anni fa
Importanza dell'Ultrasuono
- Ultrasuono > 20 kHz
- Bassa energia, onde altamente direzionali
- L'Ultrasuono è generato da fenomeni di attrito, impatto, turbolenza e ionizzazione
Quattro elementi che ci danno tutte le informazioni di cui abbiamo bisogno
Ambiti di applicazione:
- risparmio energetico
- manutenzione predittiva
Lubrificazione e Condition Monitoring: due isole non più separate, grazie alla tecnologia ultrasonora.
- Almeno il 65% dei difetti sui cuscinetti è il risultato di problemi di Lubrificazione
- La sovra-lubrificazione è un problema molto comune
- Scelta di un lubrificante inadeguato
- Scarsa lubrificazione
- Contaminazione
Metodologia LUBExpert SDT
Misurare l'attrito tramite la tecnologia ultrasonora
Applicare la quantità ottimale di lubrificante al momento giusto
Rilevare cambiamenti causati da contaminazioni
Rilevare cambiamenti causati da scarsa lubrificazione
CASO STUDIO
Impianto di trattamento acque reflue - obiettivo primario: migliorare le pratiche di lubrificazione su 180 asset (più o meno 700 cuscinetti)
- Il quarto trimestre del 2021 rispetto al quarto trimestre del 2020: diminuzione significativa dei guasti legati ai cuscinetti;
- Il quarto trimestre del 2021 non mostra guasti legati alla lubrificazione, ad eccezione di quelli ereditati dal periodo precedente;
- Piena tracciabilità e dati dettagliati su ogni processo di lubrifica realizzato;
- I dati mostrano che la maggior parte degli intervalli e delle quantità previste, utilizzati in precedenza, erano errati;
- La strategia LUBExpert è stata implementata con successo.
CASO STUDIO
Rotoli di feltro sull'essiccatore
Precedentemente lubrificati in base a un programma basato sul tempo, fornendo 40 grammi di grasso ogni 4 settimane, prima dell'implementazione del programma a Ultrasuoni.
-Grasso risparmiato rispetto alla lubrificazione pianificata già alla prima applicazione ultrasonora:20 grammi (50%) più altri 15 grammi (37,5%) sul primo rullo, È stato aggiunto un allarme a 15 dB?V per indicare se il cuscinetto necessita di lubrificazione.
Leggi tutto
Fonte: MCMA ottobre 2023 Sviluppo sostenibile e ingegneria di manutenzione 4.0
Mercati: Agricoltura e Allevamenti, Aria e Gas, Inquinamento, Manutenzione industriale, Strumentazione industriale
