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Approvvigionamento energetico nell'industria alimentare
Cogenerazione nel settore alimentare: un'opportunità per essere ancora più sostenibili, efficienti e competitivi
Marco Cuttica - AB
Sommario
Due parole di introduzione alla cogenerazione: Un bel regalo all'ambiente e all'immagine green dell'azienda.
Un aiuto enorme per abbattere i costi energetici ed essere più competitivi. Rispetto alle tradizionali forme di approvvigionamento energetico, la cogenerazione apporta un notevole risparmio.
Approvvigionamento energetico tradizionale vs approvvigionamento energetico con la trigenerazione
L'approvvigionamento energetico tradizionale
- Energia Elettrica prelevata dalla rete per uso industriale e per alimentare i chiller esistenti;
- Gas metano prelevato dalla rete per alimentare le caldaie, per la produzione di acqua calda, acqua surriscaldata, vapore, olio diatermico necessari al processo produttivo o per alimentare bruciatori in vena d'aria.
Approvvigionamento energetico con la trigenerazione
Il Gas Metano alimenta l'impianto CHP per produrre:
- Energia Elettrica dal generatore del motore endotermico;
- Energia Termica dal circuito di raffreddamento del motore e dai fumi di scarico;
- Energia Frigorifera con assorbitore a bromuri di litio oppure ad ammoniaca.
Vettori energetici in assetto cogenerativo e trigenerativo
Dal blocco motore possiamo produrre:
- Acqua calda a 90° circa.
Dai fumi di scarico possiamo produrre:
- Acqua calda;
- Acqua surriscaldata;
- Vapore alla pressione richiesta dal cliente;
- Olio diatermico alla temperatura richiesta dal cliente.
Quando non si utilizza acqua calda si può produrre acqua fredda:
- Con assorbitori a bromuri di litio si produce acqua fino alla temperatura minima di 0°/1°C
- Con assorbitori ad ammoniaca si produce acqua a temp. < 0°C
L'evoluzione dell'assorbitore
Il Passato
Acqua Br-li
7°c/12°c
Il Presente
Acqua Br-li
Avanzati 0°c/5°c
Acqua - ammoniaca
Temperature
Sottozero
- Energia Elettrica prelevata dalla rete per uso industriale e per alimentare i chiller esistenti;
- Gas metano prelevato dalla rete per alimentare le caldaie, per la produzione di acqua calda, acqua surriscaldata, vapore, olio diatermico necessari al processo produttivo o per alimentare bruciatori in vena d'aria.
Approvvigionamento energetico con la trigenerazione
Il Gas Metano alimenta l'impianto CHP per produrre:
- Energia Elettrica dal generatore del motore endotermico;
- Energia Termica dal circuito di raffreddamento del motore e dai fumi di scarico;
- Energia Frigorifera con assorbitore a bromuri di litio oppure ad ammoniaca.
Vettori energetici in assetto cogenerativo e trigenerativo
Dal blocco motore possiamo produrre:
- Acqua calda a 90° circa.
Dai fumi di scarico possiamo produrre:
- Acqua calda;
- Acqua surriscaldata;
- Vapore alla pressione richiesta dal cliente;
- Olio diatermico alla temperatura richiesta dal cliente.
Quando non si utilizza acqua calda si può produrre acqua fredda:
- Con assorbitori a bromuri di litio si produce acqua fino alla temperatura minima di 0°/1°C
- Con assorbitori ad ammoniaca si produce acqua a temp. < 0°C
L'evoluzione dell'assorbitore
Il Passato
Acqua Br-li
7°c/12°c
Il Presente
Acqua Br-li
Avanzati 0°c/5°c
Acqua - ammoniaca
Temperature
Sottozero
Video
Audit energetico è una soluzione per tutti?
Le fasi di un audit energetico
- Analisi dei turni di lavoro;
- Analisi degli assorbimenti elettrici;
- Analisi degli assorbimenti termici;
- Analisi dei costi energetici.
Valutazione del fabbisogno termico
- Acqua calda e surriscaldata;
- Vapore;
- Olio diatermico;
- Chiller ad acqua fredda;
- Vasche ad acqua gelida.
La scelta giusta sotto l'aspetto termico
Quale profilo seguire?
- Termico legato al processo produttivo;
- Termico legato al riscaldamento invernale/raffrescamento estivo;
- Buchi termici nelle mezze stagioni;
- Assetto cogenerativo o trigenerativo?
La conoscenza ed esperienza nei processi produttivi fa la differenza!
Conclusioni
L'importanza del servizio di manutenzione
- Impianto di cogenerazione la cui vita utile: 80.000 ore x 2 = 160.000 ore;
- Camion tradizionale alla velocità di 100 km/h 160.000 ore a 100 km/h = 16.000.000 km !!!!
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Fonte: mcTER Alimentare - Verona ottobre 2021 Strumenti e innovazione: soluzioni di efficientamento energetico nell’industria alimentare
Mercati: Alimentare e Beverage
Parole chiave: Cogenerazione, Efficienza energetica
