Gestione energetica

GE ha annunciato l’entrata in servizio commerciale del suo motore a gas Jenbacher J312 nella centrale italiana di trigenerazione di Ramaplast S.p.A. a Castelnuovo Scrivia, in provincia di Alessandria. La centrale produce oltre 600 kilowatt di energia elettrica all'anno e più di 700 kilowatt di energia termica nei mesi estivi e invernali. Ramaplast ha inoltre stipulato con GE un contratto pluriennale di servizi valido per 16 anni o per 80.000 ore di funzionamento. “La collaudata tecnologia dei motori a gas di GE Jenbacher in una soluzione containerizzata ‘plug and play’, non solo si adatta perfettamente, per disponibilità e affidabilità, alle produzioni in plastica e alle nostre altre attività, ma va incontro anche alla strategia del Governo italiano di promuovere uno scenario energetico basato su un modello di distribuzione energetica localizzata e di piccole dimensioni”, ha dichiarato il responsabile della gestione energetica di Ramaplast, Roberto Stella. “Inoltre la soluzione compatta containerizzata di GE sfrutta nel migliore dei modi lo spazio disponibile nel nostro stabilimento.” La nuova centrale a trigenerazione di Ramaplast a Castelnuovo Scrivia genera riscaldamento, refrigerazione ed energia elettrica per l'azienda, che produce scatole di plastica per usi vari come, ad esempio, i contenitori per compresse. La centrale funziona anche come soluzione di back up e può operare con funzionamento in isola grazie al motore a gas, che fornisce energia alla centrale principale anche senza connessione alla rete elettrica nazionale ed è dotato di un dispositivo di controllo per importazione ed esportazione di energia elettrica denominato “scambio zero”. Queste caratteristiche non solo permettono al motore a gas di produrre dal 50 al 100% dell'energia elettrica necessaria allo stabilimento senza collegarsi alla rete nazionale italiana, ma anche di vendere alla rete l'energia prodotta. “Nel settore industriale esiste una tendenza alla generazione propria di elettricità, particolarmente nelle grandi aziende operanti nel segmento della plastica, che ne consumano quantità ingenti”, ha dichiarato Leon van Vuuren, responsabile regionale delle vendite della divisione GE Distributed Power in Europa, Nordafrica, Turchia e India. “Il motore a gas J312 di GE permetterà a Ramaplast di risparmiare sui consumi elettrici acquistati in passato dalla rete e di migliorare l’efficienza termica. L'impianto compatto containerizzato è la soluzione perfetta per Ramaplast, perché può essere installato nel poco spazio disponibile nello stabilimento e tiene conto delle esigenze dell’azienda riguardo alla centrale di trigenerazione. Inoltre, gli investimenti di Ramaplast sono protetti da un contratto pluriennale personalizzato, che abbina le più recenti innovazioni tecnologiche degli OEM a una gamma completa di soluzioni di gestione delle prestazioni degli impianti, comprendente un’assistenza operativa, ricambi originali e riparazioni”. Il motore J312 di GE funziona a gas naturale ed è stato venduto in container in modo da poter funzionare con pochi componenti aggiuntivi, cablaggi e connessioni elettriche. Il motore a gas è stato prodotto nello stabilimento di GE a Jenbach (Austria) mentre il container è stato realizzato nella fabbrica ungherese di Veresegyház.

Nonostante i limiti già esposti, circa stazionarietà dei modelli termo-fisici, periodicità delle sollecitazioni, inerzie termiche delle strutture edilizie e degli impianti termici, la metodologia di diagnosi e monitoraggio energetico, messa a punto dagli autori, è risultata di semplice applicazione e utile supporto ai fini della gestione energetica delle strutture edilizie e degli impianti. Le informazioni dedotte si possono usare per valutare la convenienza di interventi di manutenzione straordinaria, ristrutturazione o, al limite, alienazione dell’edificio/impianto. Trattandosi, inoltre, di un sistema dinamico, l’analisi dei dati acquisiti permetterà di dedurre informazioni utili alle scelte gestionali, in tempo reale, di accensioni, spegnimenti, regolazioni o invio di segnali di warning, e consentirà anche di migliorare l’approccio metodologico e l’affinamento degli algoritmi.

ICI CALDAIE è un’azienda internazionale con oltre 50 anni di storia ed esperienza nella gestione energetica e nella produzione del calore.

Azione 1: Ridurre i consumi energetici negli edifici e nelle strutture pubbliche, residenziali e non residenziali e integrazione con sistemi di produzione di energia per autoconsumo. Azione 2: riduzione consumi energetici delle reti di illuminazione pubblica, promuovendo installazioni di sistemi automatici di regolazione (sensori di luminosità, sistemi di telecontrollo e di tele gestione energetica della rete) Azione 3: riduzione consumi energetici ed emissioni gas climalteranti delle imprese e delle aree produttive compresa l’installazione di impianti di produzione di energia da fonte rinnovabile per l’autoconsumo.

La maggior parte delle UTA esistenti, inoltre, non dispongono di sistemi di recupero del calore di ventilazione fra l’aria espulsa e l’aria esterna (eccezion fatta per quelle di più recente fornitura) né di regolazione per il funzionamento in free-cooling, estremamente importante nelle medie stagioni (e in tutti quei giorni estivi e/o invernali in cui le temperature esterne lo consentano), durante le quali risulta possibile eseguire il raffrescamento degli ambienti direttamente immettendo una maggiore portata di aria esterna. Il progetto prevede su ciascuna unità di trattamento la realizzazione di una serie di interventi che tendono a ridurre quei consumi energetici (termici ed elettrici), determinati anche dal sovradimensionamento che si verifica nelle ore di minore affollamento dell’Aerostazione.

La linea fumi ha previsto la fornitura e l’installazione di un primo silenziatore all’interno del quale è installato anche • il catalizzatore ossidante necessario all’abbattimento del CO, fino ad un valore < 200 mg/Nm3 • il recuperatore gas esausti completo di Diverter e tubazione di bypass, • un secondo silenziatore per la riduzione della emissione sonora ad un valore < 45dB(A) a 10m.

Panoramica sui centri di costo significativi per la gestione energetica di un impianto beverage. Un uso di energia è significativo se incide su consumi totali per una quota maggiore del 5%, presenta opportunità di miglioramento dell’efficienza energetica. La gestione dell’energia richiede un approccio sistematico. Implementare un Energy Management System permette di monitorare costantemente i consumi e controllare i costi effettivi, pianificare azioni di miglioramento e misurare i risultati raggiunti, adeguarsi gradualmente alla normativa per il settore energetico, accedere al meccanismo dei Certificati bianchi.

ICI CALDAIE è un’azienda internazionale con oltre 50 anni di storia ed esperienza nella gestione energetica e nella produzione del calore. ICI Caldaie ha fatto dell’efficienza energetica, della sostenibilità ambientale e del risparmio dei costi i punti cardine della propria ricerca e sviluppo; filosofia che l’ha portata a essere un’azienda tra le più apprezzate del settore.

Nonostante le dimensioni ridotte, un microbirrificio necessità di un impianto completo di tutte le attrezzature: gli investimenti e i rischi di impresa sono solo proporzionati a quanto capitale si investe, ma rimangono presenti come per le grandi industrie. Interessante il fattore dei consumi energetici: lavorare con il recupero termico consente di abbassare notevolmente il consumo specifico, fattore da tenere in forte considerazione al momento di programmare la produzione.

Panoramica sugli obiettivi dell'Unione Europea sull'efficienza energetica, attraverso la direttiva 2012/27/EU. L'adozione della direttiva si traduce in molteplici vantaggi per diversi interlocutori, dai mercati con l'analisi e l'eliminazione delle barriere per gli EPC ai consumatori che possono aumentare il loro potere conoscitivo attraverso il possesso di informazioni istantanee, fino alle imprese che possono ottenere incentivi per l'adozione di sistemi di gestione energetica.