Sostenibilità nell'industria farmaceutica
Costell per l'industria farmaceutica: le sfide si vincono in un rapporto di partnership tra cliente e fornitore
Sommario
Comprensione delle esigenze
Le evoluzioni dello stabilimento hanno portato ad avere delle condizioni di esercizio e dei fabbisogni energetici differenti da allora e questo ha comportato la volontà di verificare quale fosse la soluzione tecnica che migliorasse la sostenibilità dello stabilimento e garantisse di massimizzare i benefici economici dello stesso.
Come ci siamo mossi insieme al Cliente:
Quali sono i reali fabbisogni energetici di stabilimento e quali possono essere gli scenari futuri dello stabilimento?
Quali sono i vincoli autorizzativi dello stabilimento e come rispettarli?
Quali sono i vincoli intrinsechi di stabilimento e come minimizzare interferenze con la produzione durante tutto il progetto?
Video
Studio di fattibilità
Soluzioni confrontate
- Major Overhaul CHP esistente con JMS 616 2,7 MW:
. Simulazione full load.
- Nuovo CCHP con motore MWM CG2032 V16 4,3 MW:
. Simulazione ad inseguimento elettrico del carico di stabilimento;
. Simulazione full load recuperando il termico e la possibilità di cedere in rete l'EE in avanzo.
- Nuovo CCHP con motore RR BV12 5,6 MW:
. Simulazione ad inseguimento elettrico del carico di stabilimento;
. Simulazione full load recuperando il termico e la possibilità di cedere in rete l'EE in avanzo.
Alla base della simulazione oraria e degli scenari analizzati, vi sono le seguenti variabili e dati forniti dal Cliente che hanno reso possibile incrementare esponenzialmente l'accuratezza dello studio:
1. Consumi orari EE di stabilimento;
2. Consumi orari vapore di stabilimento;
3. Consumi orari acqua calda di stabilimento;
4. Consumi orari acqua refrigerata di stabilimento;
5. Temperatura ambiente oraria, con la quale abbiamo potuto simulare:
- Variazione performance del cogeneratore in determinate condizioni critiche di funzionamento;
- Variazione dei carichi elettrici richiesti dagli ausiliari d'impianto, per determinare l'EE netta a disposizione dello stabilimento.
Il risultato dello studio ha portato alla scelta della soluzione basata sul cogeneratore MWM CG2032 V16 da 4,3 MW.
Sostenibilità di progetto
Impianto esistente
- EE auto-prodotta: 22,7 GWh;
- EE comprata da rete: 7,0 GWh;
- Efficienza impianto: 68,3%.
Impianto futuro
- EE auto-prodotta: 26,8 GWh + 18%
- EE comprata da rete: 0,9 GWh - 87 %
- Efficienza impianto: 82,3% + 14%
- Maggiore saving (?) annuo: + 37%
- Minore produzione di CO2 - 11%
Progettazione esecutiva e permitting
Il nuovo impianto verrà realizzato nella posizione attualmente occupata dal CHP esistente. Inoltre nelle zone interessate sono presenti tubazioni, vie cavi e impiantistica dello stabilimento che non può essere modificata o spostata.
Per minimizzare il rischio di errore ed ottimizzare la progettazione e realizzazione del nuovo impianto, è stato deciso di procedere con un rilevamento con laser scanner 3D per riprodurre il modello di partenza.
Le fasi di smontaggio dell'impianto esistente e di costruzione del nuovo, sono state molto delicate proprio per la presenza di impianti determinanti per il corretto funzionamento dello stabilimento, i quali non potevano essere spostati o modificati.
Per prevenire rischi di ritardi o di interferenze di progettazione, sono state ingegnerizzate e modellate in 3D anche le fasi di smontaggio dell'esistente e di costruzione del nuovo impianto.
Conclusioni
Perché scegliere COSTELL
1. Capacità ed attenzione nel cogliere tutte le esigenze del Cliente, non solo quelle tecniche;
2. Approccio orientato alla ricerca di soluzioni customizzate;
3. Progettazione integrata atta a garantire qualità e l'affidabilità dell'impianto;
4. Libertà di installare la soluzione impiantistica ottimale (no vincoli tecnologici o rapporti di esclusività con i fornitori dei main items);
5. Atteggiamento mirato alla partnership nel raggiungere obiettivi comuni;
6. Integrità, competenza, professionalità e flessibilità nel lavoro quotidiano;
7. Esperienze nelle realtà farmaceutiche.