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Trigenerazione e data center
Trigenerazione nei siti di rilevanza strategica. Caso applicativo in un data center di una banca
Ivano Odone - Elektronorm
Sommario
Elektronorm fornisce sistemi integrati per la transizione energetica.
Realizza e gestisce impianti di Cogenerazione, Trigenerazione e fotovoltaici e si propone per sviluppare applicazioni impiantistiche progettate ad hoc per garantirne il funzionamento nel tempo con il servizio di manutenzione post-vendita
STUDIAMO PROGETTIAMO E REALIZZIAMO
impianti complessi con l'utilizzo di motori endotermici e turbine a gas scelti secondo il criterio della massima convenienza di progetto
APPLICHIAMO
le migliori tecnologie sviluppando ad hoc per il Cliente sistemi di controllo innovativi, aperti per l'interfaccia con ogni genere di sistema di monitoraggio e controllo esistente
RIDUCIAMO
l'impatto ambientale attraverso la diminuzione del consumo di energia primaria
MASSIMIZZIAMO
le performance nel tempo degli impianti attraverso un servizio di gestione post-vendita dedicato e adattato alle esigenze del caso
ORGANIZZIAMO E PROGETTIAMO
programmi di conduzione e manutenzione ad hoc per impianti complessi di autoproduzione di energia elettrica, termica e frigorifera
GARANTIAMO
il funzionamento continuo degli impianti alle condizioni di esercizio nominali, migliorando sensibilmente l'impronta ecologica e consentendo di ottenere un risparmio economico importante
OTTIMIZZIAMO
l'utilizzo di materiali ed apparecchiature degli impianti applicando una formula di manutenzione "predittiva"
EFFETTUIAMO
interventi di revisione e revamping per centrali esistenti, contrastando l'eventuale degrado prestazionale e riportando i livelli di affidabilità e rendimento originari
Il caso di un primario gruppo bancario
Centro di Elaborazione Dati con fabbisogno elettrico costante pari a 4,5 MW
LA RICHIESTA DEL CLIENTE
- Dismettere e smantellare la centrale di trigenerazione esistente arrivata a fine vita
- Realizzare una nuova centrale di trigenerazione compatibile con il fabbisogno energetico del sito all'interno dei medesimi locali della vecchia centrale
- Ottimizzare e rendere più affidabile la rete di Media Tensione inserendo in anello una nuova cabina
- Rilocare all'interno del complesso un gruppo frigorifero a compressione precedentemente installato nei locali della cogenerazione
- Revisionare il DCS del CED in funzione dei lavori svolti al fine di ottimizzare i consumi elettrici/termici/frigoriferi
OBIETTIVI
- Ottimizzare gli spazi per poter realizzare un impianto di taglia superiore e tecnologicamente più avanzato rispetto al precedente
- Definire soluzioni tecnologiche che consentano l'inserimento dei nuovi impianti all'interno di un contesto esistente per sua natura ad elevata criticità
- Impossibilità di creare fuori servizi sulle utenze del CED
- Necessità di mantenere spente le caldaie del cliente rendendo prioritaria la cessione di calore recuperato dall'impianto di cogenerazione come imposto dall'Autorizzazione Unica Ambientale
COM'ERA L'IMPIANTO NEL GIUGNO 2020?
- 2 motori da 1 MW ciascuno
- 2 scambiatori a recupero fumi (uno per motore)
- 1 assorbitore da 1,5 MW
- 3 torri evaporative a servizio dell'assorbitore
- 4 sistemi di dissipazione calore (due per motore)
- Una cabina elettrica MT/BT a servizio della trigenerazione
- Una cabina elettrica MT/BT a servizio delle utenze essenziali del CED
- Un gruppo frigorifero ad acqua da 1 MWf con relativa torre evaporativa
2.000 kW ELETTRICI
2.000 kW TERMICI (1.500 kW FRIGORIFERI)
COM'È L'IMPIANTO OGGI?
- 2 motori da 1,56 MW ciascuno
- 2 scambiatori a recupero fumi (uno per motore)
- 2 sistemi di trattamento dei gas di scarico (uno per motore)
- 2 assorbitori da 1,25 MW ciascuno
- 2 torri evaporative (una per assorbitore)
- 2 sistemi di dissipazione calore (uno per motore)
- Una cabina elettrica MT/BT ad esclusivo servizio della cogenerazione
3.120 kW ELETTRICI
3.330 kW TERMICI (2.500 kW FRIGORIFERI)
Nella presentazione si vedono i passaggi della dismissione ed inserimento dei nuovi motori, del nuovo assorbitore, delle torri evaporative, il processo dell'impianto e la sua implementazione.
Il processo viene sempre studiato in funzione delle reali necessità del sito di installazione in modo da massimizzare
sempre i rendimenti dell'impianto.
L'hardware viene interamente progettato e realizzato nella nostra sede di Gessate.
Il software di gestione impianto viene ogni volta sviluppato e personalizzato internamente in funzione delle esigenze del processo.
Viene poi illustrato il bilancio energetico di progetto corredato da dati reali di prestazione e una tabella che illustra i risultati reali e di progetto nei primi cinque mesi di esercizio,
impianti complessi con l'utilizzo di motori endotermici e turbine a gas scelti secondo il criterio della massima convenienza di progetto
APPLICHIAMO
le migliori tecnologie sviluppando ad hoc per il Cliente sistemi di controllo innovativi, aperti per l'interfaccia con ogni genere di sistema di monitoraggio e controllo esistente
RIDUCIAMO
l'impatto ambientale attraverso la diminuzione del consumo di energia primaria
MASSIMIZZIAMO
le performance nel tempo degli impianti attraverso un servizio di gestione post-vendita dedicato e adattato alle esigenze del caso
ORGANIZZIAMO E PROGETTIAMO
programmi di conduzione e manutenzione ad hoc per impianti complessi di autoproduzione di energia elettrica, termica e frigorifera
GARANTIAMO
il funzionamento continuo degli impianti alle condizioni di esercizio nominali, migliorando sensibilmente l'impronta ecologica e consentendo di ottenere un risparmio economico importante
OTTIMIZZIAMO
l'utilizzo di materiali ed apparecchiature degli impianti applicando una formula di manutenzione "predittiva"
EFFETTUIAMO
interventi di revisione e revamping per centrali esistenti, contrastando l'eventuale degrado prestazionale e riportando i livelli di affidabilità e rendimento originari
Il caso di un primario gruppo bancario
Centro di Elaborazione Dati con fabbisogno elettrico costante pari a 4,5 MW
LA RICHIESTA DEL CLIENTE
- Dismettere e smantellare la centrale di trigenerazione esistente arrivata a fine vita
- Realizzare una nuova centrale di trigenerazione compatibile con il fabbisogno energetico del sito all'interno dei medesimi locali della vecchia centrale
- Ottimizzare e rendere più affidabile la rete di Media Tensione inserendo in anello una nuova cabina
- Rilocare all'interno del complesso un gruppo frigorifero a compressione precedentemente installato nei locali della cogenerazione
- Revisionare il DCS del CED in funzione dei lavori svolti al fine di ottimizzare i consumi elettrici/termici/frigoriferi
OBIETTIVI
- Ottimizzare gli spazi per poter realizzare un impianto di taglia superiore e tecnologicamente più avanzato rispetto al precedente
- Definire soluzioni tecnologiche che consentano l'inserimento dei nuovi impianti all'interno di un contesto esistente per sua natura ad elevata criticità
- Impossibilità di creare fuori servizi sulle utenze del CED
- Necessità di mantenere spente le caldaie del cliente rendendo prioritaria la cessione di calore recuperato dall'impianto di cogenerazione come imposto dall'Autorizzazione Unica Ambientale
COM'ERA L'IMPIANTO NEL GIUGNO 2020?
- 2 motori da 1 MW ciascuno
- 2 scambiatori a recupero fumi (uno per motore)
- 1 assorbitore da 1,5 MW
- 3 torri evaporative a servizio dell'assorbitore
- 4 sistemi di dissipazione calore (due per motore)
- Una cabina elettrica MT/BT a servizio della trigenerazione
- Una cabina elettrica MT/BT a servizio delle utenze essenziali del CED
- Un gruppo frigorifero ad acqua da 1 MWf con relativa torre evaporativa
2.000 kW ELETTRICI
2.000 kW TERMICI (1.500 kW FRIGORIFERI)
COM'È L'IMPIANTO OGGI?
- 2 motori da 1,56 MW ciascuno
- 2 scambiatori a recupero fumi (uno per motore)
- 2 sistemi di trattamento dei gas di scarico (uno per motore)
- 2 assorbitori da 1,25 MW ciascuno
- 2 torri evaporative (una per assorbitore)
- 2 sistemi di dissipazione calore (uno per motore)
- Una cabina elettrica MT/BT ad esclusivo servizio della cogenerazione
3.120 kW ELETTRICI
3.330 kW TERMICI (2.500 kW FRIGORIFERI)
Nella presentazione si vedono i passaggi della dismissione ed inserimento dei nuovi motori, del nuovo assorbitore, delle torri evaporative, il processo dell'impianto e la sua implementazione.
Il processo viene sempre studiato in funzione delle reali necessità del sito di installazione in modo da massimizzare
sempre i rendimenti dell'impianto.
L'hardware viene interamente progettato e realizzato nella nostra sede di Gessate.
Il software di gestione impianto viene ogni volta sviluppato e personalizzato internamente in funzione delle esigenze del processo.
Viene poi illustrato il bilancio energetico di progetto corredato da dati reali di prestazione e una tabella che illustra i risultati reali e di progetto nei primi cinque mesi di esercizio,
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Fonte: mcTER Cogenerazione - Milano giugno 2022 workshop
Settori: Cogenerazione, Efficienza energetica industriale, Energia, Fotovoltaico, Refrigerazione, Rinnovabili
